La storia
Perché Steripure?
Steripure, al centro di una dinamica eco-responsabile
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Molti passi e una lunga strada da percorrere: questa è la storia di Steripure. All’inizio, un’idea frullava nella mente del suo fondatore Olivier Bourgois. Si era reso conto che l’industria alimentare avrebbe dovuto far fronte a una crescente esigenza di sicurezza microbiologica. Nel 1990, Olivier Bourgois e suo fratello gestivano un’azienda industriale nel nord della Francia, EUROVANILLE, specializzata nella lavorazione della vaniglia naturale. Già nel 2000, i clienti industriali iniziarono a richiedere cariche microbiche ridotte e controllate sulle polveri di vaniglia prodotte da EUROVANILLE. Il manager cercò dunque la soluzione tecnica migliore per poter pastorizzare le polveri. Dopo aver testato le varie soluzioni presenti sul mercato, EUROVANILLE scelse il principio del vapore saturo. Fu ordinata e installata una macchina. 20 anni dopo, è ancora in funzione ogni giorno presso EUROVANILLE. Sulla base della sua esperienza e convinto della crescente necessità dell’industria |
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alimentare, Olivier Bourgois, nel 2011, decise di creare una società industriale in grado di offrire un servizio di pastorizzazione adattato ai prodotti secchi. Girò l’Europa e gli Stati Uniti per valutare tutte le soluzioni esistenti. L’unica che gli sembrò veramente efficace e valida era il vapore saturo. Decise quindi di ordinare un piccolo prototipo e di installarlo nel 2012 in un mini sito a Éguilles, nel sud della Francia. Nacque così STERIPURE. Per 12 mesi testò su questa macchina molti prodotti secchi, noci, erbe, spezie e polveri varie. La maggior parte dei test diede esito positivo. Alla fine del 2013 si trasferì in una nuova sede più grande a Rousset. Per accompagnare il suo sviluppo, raddoppiò la linea della sua prima macchina con un’altra più consistente. Una terza linea con una macchina |
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rotativa specializzata per polveri e semi sarebbe andata a completare l’installazione. Dal 2013 all’estate 2018, accompagnata da sempre più clienti e stranieri, STERIPURE acquisì una competenza e un’esperienza riconosciute sul mercato della pastorizzazione |
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dei prodotti secchi. Uno strumento industriale certificato ISO 22000 e team formati e qualificati permisero a STERIPURE di trattare con successo sempre più tonnellate. |
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Poiché i muri diventavano troppo piccoli per soddisfare la domanda, STERIPURE decise di investire e nel 2018 costruì un nuovo sito due volte e mezzo più grande. Costruito su misura per l’attività di pastorizzazione, questo sito responsabile ospita una quarta linea. Si tratta di una linea rotativa in grado di lavorare polveri o semi in grandi volumi, fino a 10 tonnellate al giorno. I volumi lavorati supereranno le 2.200 tonnellate nel 2021. Quest’anno sono stati lavorati più di 120 prodotti diversi, la maggior parte dei quali noci. Motivato dalla qualità e dal servizio al cliente, Olivier Bourgois continua a investire: Sulle certificazioni: il sito di Gardanne è ISO22000 FSSC e ha acquisito le certificazioni ECOCERT, Kosher e Halal. |
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successo in Inghilterra in grandi aziende. Anastasia Saulnier, responsabile della produzione, dopo una carriera di successo nella gestione di team di produzione nell’industria farmaceutica e aeronautica. Il team di STERIPURE è ora in grado di affrontare l’anno 2022 con molta fiducia e con l’ambizione di soddisfare ancora di più tutti i suoi clienti attuali e nuovi. I volumi affidati continueranno a crescere e probabilmente supereranno le 2.500 tonnellate. I clienti possono essere certi che il punto di saturazione è ancora lontano e che la storia di Steripure è solo all’inizio. |
La nostra
fabbrica
Nel 2013, Steripure passò alla fase industriale trasferendosi nello stabilimento di Rousset (13), dove le strumentazioni furono notevolmente perfezionate per soddisfare le esigenze di un numero crescente di clienti e partner.
Il 2018 vide la nascita del nuovo sito di Gardanne, adattato ai vincoli dell’industria alimentare e alle esigenze dell’industria cosmetica. Steripure si è dotata di impianti ad alte prestazioni che soddisfano le specifiche dei propri clienti e le permettono di lavorare su diversi prodotti contemporaneamente senza il rischio di contaminazione incrociata.
